12月5日，浙江中星數控機床有限公司（玉環儀表機床制造廠）（以下簡稱“中星數控”）生產的一批排刀機順利交付，從設計到交付只花了45天。

一款排刀機一年能賣超一億元，排刀機系列機床產品市占率全國第二，強大的研發生產力和在領域中龐大的業務體量，使得中星數控被評為新一批的國家級專精特新“小巨人”企業。

從三十年前將數控機床帶進玉環，到如今國內行業的“排頭兵”，總經理林宗升這一路走來并不容易，帶著機床修理工的一線經驗和對數控機床的獨到理解，不斷“打破僵局”，在空白領域闖出一番天地。

玉環首臺數控機床

機床被稱作“工業母機”，包括銑床、刨床、磨床、鉆床等。經過長期發展，機床的品類也日漸成熟。

上世紀80年代初，16歲的林宗升剛入行，在玉環最早的一家機床廠學習修理機床。

那時，玉環的汽車零配件、水暖閥門等行業早已“風生水起”，但機床制造業才剛剛起步，其產品精度、效率、產量都難以形成氣候，只能任由訂單外流，“便宜”了外地的機床制造企業。

三年不分日夜的刻苦鉆研，讓林宗升對儀表機床的有了新的想法，決定自己來生產，先后成立公司，開辦玉環儀表機床制造廠，由他親自精進后的儀表機床憑著較高的生產效率和性價比迅速搶占市場，工廠“一夜之間”名聲大噪。

創業不久后，林宗升迎來了第一個難題，雖然儀表機床得到了一些技術的精進和改良，但本質并無改變，其生產出的產品精度、效率仍十分依賴工人的經驗和技術，這使得工廠的產能提升遭遇瓶頸。

“數控機床是行業未來，從第一眼看到它我就知道了?！倍嗄陫^戰于一線車間的經驗賦予林宗升對機床敏銳的直覺。第一次見到數控機床，通過系統指令實現數字化、自動化來代替人工控制的運作形式，深深吸引了林宗升，促使他下定決心去做。

但在玉環，數控機床完全處于空白領域，林宗升只能摸黑前進，不斷研發、試錯、總結、推翻、再試……1996年，他終于研發出了玉環第一臺數控機床，顛覆性的生產效率和工藝精度使其迅速成為行業中的佼佼者，不僅玉環各行業的訂單迅速回流，還吸引了不少外地及國外的客戶，數控機床銷量更是直奔上萬臺。

上億元產品當廢品處理

作為第一個“吃螃蟹”的人，林宗升嘗到了數控機床帶來的“甜頭”，但由于那時沒有專利保護的概念，旗下體量最大、效益最佳的平床身排刀機被行業迅速同質化，淪為“樣板機”。

隨著數控機床研發技術被大多數企業掌握，市場競爭壓力日益增加，中星數控的發展又一次陷入了“困境”。

傳統的平床身排刀機是硬軌機床，通過滑動實現運作，摩擦力較大導致精度不佳，產品還有巨大的提升空間。林宗升決定，將壓力轉化為產品升級的動力，研發全新的排刀機。

為了產品的全面升級，林宗升狠心放棄了現有的所有成果，將上億元的老產品和半成品全部當作廢品處理，這個近乎瘋狂的決定一度引起公司大部分員工的質疑，但林宗升的目光更遠，他瞄準的是機床的高端制造領域。

陸續6次前往寶島臺灣學習，再回到玉環“消化”、鉆研，成立研發中心對接日本高新技術公司以全力提升產品性能。終于，中星數控研發出以鋼條為材質、軸承為結構的斜床身排刀機，加工效率直接提升了1.5倍，旗下數控機床從此走向高端制造。

在轉型升級中破局

隨著產品的高效、精細等性能脫穎而出，中星數控的產品覆蓋全國各地，尤其在江浙滬積累了大量的客戶，旗下主力產品排刀機市場占有率全國第二，發展形勢一片大好。

但疫情突然來襲，使得許多制造業企業陷入低迷，與制造業密切相關的機床產業又一次需要“破局”。

“潛心升級產品，把握每筆訂單，尋求新的市場?！泵媾R諸多不確定性時，林宗升作出布局。

在原先的產品基礎上，中星數控設計了復合工序的刀塔機，實現在一臺機床內進行多道工序的復合運行，這款產品問世幫助下游制造企業不僅大大提升了效率，也節省了大筆開銷，一下成為搶手貨。

“機床針對的就是小批量、多批次的定制化生產，我們讓產品變得更加智慧，也就為整條產業鏈的數字化改造增添了一份力?！绷肿谏a充。

正在尋求新供應商的德國一家高新技術企業慕名而來，拿著全球的一流標準詢問林宗升是否能實現低成本生產。

“對方詢問產品的工作效率在18秒內，我答應了，沒想到第一次測試就在16秒以內?！绷肿谏f，后來的測試中更是跑進了13秒大關。

在機床生產效率的國際標準中，有一條綜合性能測試為CMK，國際標準是1.67，中星數控初期測試的結果是7.24，實際測試結果則是驚人的17.20，這個成績一下就征服了這家德國企業。不僅如此，國內行業中的多個頭部企業得知這個消息后，紛紛來找中星數控代工，其業務再次飆升。

擅于抓機遇的中星數控自然不會錯過新能源汽車的“浪潮”，多年深耕車床制造的他們如今看準了新能源汽車空調配件的機床領域，秉持著“初生牛犢不怕虎”的精神，準備再次在全新的行業中大干一番。