“巴菲爾的非劇毒氰化物電鍍技術不僅代表了目前國內最先進的水平，同時也填補了電鍍行業綠色產品的空白?！苯?，常山環保電鍍新材料新技術創新聯合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽產品和應用成果發布會在杭州舉行，會上，中國表面工程協會理事長馬捷感慨地說。

馬捷提到的聚合硫氰酸鹽，正是由衢州巴菲爾化學有限公司（以下簡稱巴菲爾化學）、浙江工業大學能源新材料及應用國家級國際合作基地、衢州市資源化工創新聯合體共同發布的成果——非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽。據介紹，這一電鍍新材料的面世，有望結束困擾電鍍行業多年的世界性難題，讓電鍍邁入“非劇毒氰化物時代”。

長期以來，在傳統電鍍工藝中，氰化物（氰化鈉和氰化鉀）作為最優良的絡合劑在電鍍過程中被廣泛應用，我國每年在電鍍中使用的氰化物在17萬噸左右，市場潛力巨大。然而，氰化物含有劇毒，且在電鍍過程中會分解產生有害氣體，在危害操作人員身體健康的同時，對環境也有不小影響。

一直以來，無氰電鍍替代核心基礎材料的電鍍性能遠低于氰化鈉（鉀），導致全國無氰電鍍產業發展停滯不前，且該工藝的輔助添加劑長期依賴國外進口，占比超95%以上，成為我國無氰電鍍發展的“卡脖子”難題。

巴菲爾化學自2009年落戶常山以來，就專注于顛覆性、原創性的劇毒氰化鈉（鉀）電鍍替代產品的研究、開發和生產。企業歷時15年，投入研發資金8000萬元，終于研發出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽。

目前，該企業已獲得4項國家發明專利和4項國際發明專利，實現了企業產品的完全自主知識產權，整體技術水平達到國際領先水平?！斑@讓我們的電鍍行業不再受制于人?！卑头茽柣瘜W董事長孫瑜瑋自豪地說。

聚合硫氰酸鹽為電鍍行業注入了綠色動力，這也讓該產品還未正式上市，就贏得了眾多客戶的關注與青睞。此次發布會上，巴菲爾化學與貴陽會通電鍍材料有限公司、浙江雷安電氣有限公司等8家企業簽訂合作協議，與常山縣工業集團訂戰略合作協議，協議總價值超5000萬元。

目前，巴菲爾化學仍處于生產線小規模試驗階段，僅有每年500噸的產能。接下來，企業計劃在6月底開建年產能達3000噸的生產線，計劃在3年內完成相關設備及配套設施建設，并穩定達產，實現產值3億元?！昂罄m，我們還計劃打造2至3萬噸的生產線，企業產值力爭達到30億元?！睂O瑜瑋對企業未來發展充滿信心。